工程机械都离不开油缸,油缸又离不开密封件。常见的密封件就是密封圈,也叫油封,起到隔绝油液的作用,防止油液溢出或通过。 常见的用于液压油缸的密封圈又以下这些类型:防尘圈、活塞杆密封圈、缓冲密封圈、导向支撑环、端盖密封圈和活塞密封圈。,可以参考弹簧蓄能密封圈的资料, 防尘圈 防尘圈安装在液压缸端盖的外侧,用于防止外部污染物进入油缸,根据安装方式又可分为卡入式和压入式。卡入式防尘圈的基本形式卡入式防尘圈*为常见,顾名思义,防尘圈卡在端盖内壁的凹槽里,用于不那么苛刻的环境条件下。卡入式防尘圈的材料通常为聚氨酯,结构形式有多种变体,如H和K型截面为双唇结构,但万变不离其宗。 卡入式防尘圈的一些变体 压入式防尘圈用于严苛、重负荷的条件下,并不卡在凹槽中,而是聚氨酯材料外包裹一层金属以增加强度,压入液压缸端盖内。压入式防尘圈也有多种形式,也分单唇和双唇。压入式防尘圈及一些变体活塞杆密封圈 活塞杆密封圈也被称作U型杯,是主要的活塞杆密封件,安装在液压缸端盖内侧,作用是防止液压油外漏。活塞杆密封圈由聚氨酯或丁腈橡胶制成,在某些场合,需要与支撑环(也叫挡圈)一起使用,支撑环用于防止密封圈在压 生挤压变形。 缓冲密封圈作为辅助的活塞杆密封圈,用于在系统压力突然增加时保护活塞杆。常见的有三种类型的缓冲密封圈。A型是由聚氨酯制成的单件密封圈。B型和C型为两件式,用于防止密封挤压,允许密封件承受更高的压力。缓冲密封圈的几种常见形式 导向支撑环 导向支撑环安装在液压缸端盖和活塞上,用于支撑活塞杆和活塞,引导活塞做直线运动,防止发生金属与金属的接触。材料上有塑料、涂有聚四氟乙烯的青铜等。分别用于液压缸端盖和活塞上的导向支撑环端盖密封圈 端盖密封圈用于油缸端盖与油缸壁的密封,是一种静密封,用于防止液压油从端盖和油缸壁的间隙漏出。
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导向带是什么: 导向带就是给运动件导向的带形件。其主要作用是导向,为了实现导向这一功能,它必须支撑起被导向件,并对其运动轨迹予以引 导、校正。为了很好地实现导向的功能,它还要求对导向件进行隔离、减震和降噪。 导向带主要应用在油缸和气缸中,由于其优良性能,目前在其他运动机构中也得到了广泛的应用。 一、主要要求: 1、支持和定位 对活塞和活塞杆在缸筒内进行径向支撑,运动定位。 2、隔离 隔离开活塞和缸筒,活塞杆和导向套这两对运动副,防止运动副之间直接产生刮擦,、磨损和拉伤。特别当运动副都是钢制件时,必须隔离,否则容易拉伤。 3、减摩 导向带还有一个重要作用是减小运动件间的摩擦力和摩擦功,降低无效功和热。 4、吸振降噪 降低系统运行振动和噪声 二、材料:主要为填充四氟乙烯和酚醛夹布,也有极少量采用聚甲醛,尼龙和软金属等 三、使用:供货时为卷状或开口环状。开口环状可以直接安装使用,卷状的使用时必须切开,切开长度需事先计算好:只能有一个开口,开口形式为斜45°口,开口距大概3-15mm,或者导向环直径的3-5%。一般情况下,开口都是斜开口。直开口或Z字形开口的很少见,都是有特定用途和目的的。开口的目的有两个,首先是方便安装,如果不开口,是个整体的环,很难安装,或者就没法安装,所以必须开口。其次,开口,并留有一定的开口距,便于体积变化自动协调,否则可能因为一定条件下导向带体积膨胀过大造成运动卡死或运动件拉伤。卷状的相对较便宜,同一个卷材可以做不同大小的导向环。 1、酚醛夹布的一般为开口环状的,少量的为卷状的2、四氟乙烯的一般为卷状的,少量的为开口环状的 四、生产方式:挤出法(成本低,批量大)和切削整形法(成本高,批量小,生产灵活,花式多) 五、承载力:根据材料的硬度的不同而不同。一般的酚醛夹布硬,承载力大,填充四氟乙烯的较软,承载力较小。 六、使用温度:一般酚醛夹布的使用温度范围为-40~120 ℃。填充四氟乙烯的可以在-200~200℃下使用,但承载能力随着温度的升高而降低。 七、寿命:酚醛夹布导向带在较高温度(大于80°C)和某些工作介质里容易产生物理老化现象,材料逐渐变硬变脆,*后裂开,划伤工作面。四氟乙烯导向带不存在类似问题。 八、摩擦系数:四氟乙烯导向带与钢的干摩擦系数为2-10%,湿摩擦系数为0.1-4%。酚醛夹布与钢的干摩擦系数为20-40%,湿摩擦系数为10-20%。 九、耐介质能力:四氟乙烯耐所有工作介质,酚醛夹布不耐含水或刹车油的工作介质。 十、纳污能力:四氟乙烯导向带的纳污能力极好,可以为主密封挡住工作介质中的污渍,防止对主密封的损伤。一般在安装了酚醛夹布导向带的情况下,还是要加装一道四氟乙烯导向带,其目的就是用来拦污的。 十一、运行速度: 四氟乙烯导向带可用于极高速或极低速油缸,酚醛夹布导向带因摩擦系数大,极高速和极低速是效果都不理想。 十二、应用: 酚醛夹布导向带承载能力强,对于偏载较大的油缸,必须安装该导向带,如各种重载油缸,高压油缸,大型油缸。 四氟乙烯导向带摩擦系数小,纳污能力强,实际应用于所有类型油缸,特别是高速油缸,**、低摩擦油缸,各种工程机械油缸。 十三、使用注意: 成卷的导向带一般安装前才按需要裁剪,裁剪需要注意两个问题:角度和长度。角度应保证在45°左右,长度应保证开口尺寸达标。 一句话,如果重点考虑载荷能力,建议优先选用酚醛夹布导向带,其他所有情况都优先选用填充四氟乙烯导向带。
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主要原因:1泵出口管道上补偿器选型不合理,所选补偿器为三通结构的弯管压力平衡型补偿器,其三通结构本身不利于截止的平缓输送,而内部又未设置折流板则使得截止从泵扣出来后直接冲击在了补偿器平衡端的封头上,由于弯管压力平衡型补偿器平衡端仅有一段为固定,另一端仅可视为饺支,本身稳定性就交差,因此封头收到冲击后变会产生紊乱,这也在一定程度上加剧了振动,另外所选补偿器波纹管为单层薄壁的结构,其固有频率较低,极易与管道发生共振 2结晶泵选型不够合理,泵的汽蚀余量与管系不匹配所致,结晶泵选择的是轴流泵,工作时泵出口的流态交差,汽蚀严重。波纹管补偿器选型 1 波形及材质选择 波纹管的波形有u型和Q型两种。因其特殊的结构形状而具有优越的承压和补偿变形能力。u型波纹管相对补偿能力强.Q型波纹管相对承压能力强。一般推荐U型波纹管,当1:3径大。补偿器选型的步骤:旋转补偿器通常是在设计中配合工艺设计、管道布置,首先选择固定管道的位置,借助于固定点,将复杂的管系划分为简单的、一定数量的单个膨胀管段,再计算出这些管段的轴向位移、横向位移和角位移。然后根据管内流动的介质、压力、温度、位移量、有无振动、工程压力损失小,一般可按200-500m设计一组旋转补偿器,并可以在管线两固定点之间直线上任意位置布置,由于补偿器数量相对较少,旋转补偿器本身不产生压力降,长距离输送的压降相对较小,这点在实现远距离供热时尤其重要 。目前,补偿器捡漏方法很多,常用的有氦捡漏,氨渗漏,抽真空等,氦捡漏常用的方法一般可分为,负压法,喷吹法,吸法,容器积累法,简易包封累积法,正压真空法等,但这些方法应用于双层报警装置补偿器膨胀节的捡漏时,不太实用,而且不利于环保,为此,我公司总结了一套适用于双层报警装置膨胀节的捡漏方法,其顺序如下 1曾剑密封性检验,先将带报警装置的监测管与波纹管组焊,再将波纹管完全封边,对波纹管与监测管间焊缝进行着色探伤检查,合格后往波纹管层间通入0.1mpa的氮气,保压5分钟,波纹管置入水中或焊缝凃皂进行捡漏,这一步主要考核波纹管与监测管间焊缝的质量 2水压或气压试验,波纹管与筒体组焊后,焊缝进行着色探伤检查,合格后进行水压或气压监测,水压试验压力为设计压力的1.5倍加温度修正,气压试验压力为设计压力的1.1倍加温度修正,这一步主要考核波纹管的稳定性,结构件的强度及刚度,补偿器的整体密封性能。国内旋转补偿器制造行业里面产生供大于求不利于市场发展的现状。因为从各国的整体需求来看,当前的旋转补偿器行业的需求量并没有生产出的那么大。其次,随着材料价格的飙升和劳动人员的成本增高,旋转补偿器的生产成本也在随之上涨。同时,行业税的符合较重也是使得旋转补偿器市场发展不快的原因。补偿器然后,企业之间的不良竞争也在逐年增长,因为竞争使得旋转补偿器的质量多少下降,除此之外,旋转补偿器的质量较以往相比,更多的旋转补偿器质量*多只能算得上基本合格,因着以上的原因,所以亏损的企业也在逐年增多。同时,耐高温柔性橡胶接头企业还着力构筑以诚信为主要内容的企业文化,努力营造诚信的文化氛围,不断提升员工的诚信修养等等。然而,耐高温柔性橡胶接头企业必须在不同的发展阶段,调整和制定符合企业发展的规划与目标,引导企业前进。
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伸缩接头在安装时注意密封问题,对于接头类产品来说,密封问题已经成为老生常谈的问题了,但是对于伸缩接头来说,密封问题仍然不能忽视,因为,如果密封不严,直接会影响管道发生渗漏现象,这在管道连接的过程中是不允许出现的,所以,伸缩接头在连接时一定要注意密封问题,确保不出险渗漏的现象。高压力伸缩器的试压如何进行?钢制伸缩器由于采用金属材料,比其他塑料及橡胶伸缩器有更高的强度和稳定性,但同时也产生了一定的问题,就是钢制伸缩器容易生锈腐蚀,一旦埋入地下,在日积月累中土壤中的微生物及水分会对钢制伸缩器产生局部腐蚀,造成孔蚀等损坏。钢制伸缩器埋地后的维护并不像露天那样简单,首先要关停整个管道系统,掘开土方,将损坏的钢制伸缩器更换,此举不但费事费力,而且影响管道运行。因此,钢制伸缩器埋地后首先要做好的就是防腐蚀工作。首先,在埋地前对于设计的沟槽要有严格要求,将沟槽设计成斜坡形,避免钢制伸缩器安装部位出现积水现象,其次,在安装前对钢制伸缩器进行防腐涂层涂覆,有条件的企业可以包括沥青棉布,限度地降低钢制伸缩器在埋地后与空气及水分的接触,保证其稳定性。伸缩接头应安装在供水管道的上游:伸缩接头适用于工作温度≤65℃的液体介质管道上,在一定范围内可轴向伸缩,也能在一定的角度范围内克服因管道对接不同轴而产生的偏移,能极大的方便阀门管道的安装与拆卸。该产品采用橡胶压缩密封,可视工况随时调节密封程序,杜绝外泄,相对运动部位采用“防锈喷涂”高温处理定型等**工艺,保证长期不锈蚀。 伸缩器若设置于阀门上游时,正常运行期间,管道的热胀冷缩井不影响,且同样方便阀门的检修和拆卸。但当遇到特殊情况时就会有所不同:不论阀门及伸缩接头的前后为何种材质的管道,处于关闭状态的阀门所受的纵向作用力仍往后传递于与之相连的管道上,而不会造成管线上的局部位移。从而避免了柔性连接因局部接口位移造成的管道漏水现象。 当然,上述情况只是对单向的输水管道而言,而对于配水管网来说,因其构成网状、联合运行,而无所谓上游、下游,伸缩接头设置于阀门的前与后已无区别。但因配水管网的管径相对于输水管线而言,已变得较小,若此时出现上述情况而对阀门产生的作用力也相对减弱,形成事故的概率也因此减小。 根据上述情况分析,大型输水管线上阀门附近设置伸缩接头,阀门上游采用球墨铸铁管等柔性接头管道的连接时,以将伸缩接头设置于阀门上游为宜。在管道的使用过程中,不可避免的会遇到热胀冷缩的情况,当然管道热胀冷缩时不会像橡胶制品那么明显,但是当管道突然处于受热或受冷状态时,很有可能会突然变长或变短,这种情况对于管道来说都是有害的,因此,需要使用伸缩接头用来防止管道因热胀冷缩而受到破坏。卡箍式柔性伸缩讨论的特点:1、布局合理。密封性能越好,且维护的事情量很小。 双法兰限位伸缩器使用的介质:海水、淡水、冷热水、饮用水、生活污水、原油、成品油、空气、煤气等。 伸缩接头是指管路补偿接头,是泵、阀门,管道等设备与管道连接的新产品,通过螺栓把它们连接起来,使其成为整体,并有一定的位移量。 伸缩接头是管道连接过程中保护管道的重要设备,使用了伸缩接头的管道比没有使用伸缩接头的管道的寿命要长,因此,伸缩接头除了连接管道之外,保护管道也是其重要的特点。 伸缩接头质量的好橡胶密封圈在其中起到了决定性的作用。在我们的生产伸缩接头的过程中,总是向工人们反复嘱咐强调橡胶密封圈一定要在托槽内平整放置,决不能出现断裂和裂缝。
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